Die grundlegende Verwendung des gesunden Menschenverstandes des Bohrers

1. Der Bohrer sollte in einer speziellen Verpackungsbox verpackt werden, um Vibrationen und Kollisionen zu vermeiden.

2. Nehmen Sie bei Gebrauch den Bohrer aus dem Packkasten und installieren Sie ihn in das Federfutter der Spindel oder das Werkzeugmagazin für den automatischen Bohrerwechsel. Legen Sie es sofort nach Gebrauch wieder in die Box.

3. Um den Durchmesser des Bohrers zu messen, verwenden Sie ein berührungsloses Messgerät wie ein Werkzeugmikroskop, um zu verhindern, dass die Schneide mit dem mechanischen Messgerät in Kontakt gerät und gestoßen wird.

4. Einige CNC-Bohrmaschinen verwenden Positionierringe. Einige CNC-Bohrmaschinen verwenden keine Positionierringe. Wenn Positionierringe verwendet werden, muss die Tiefenpositionierung während der Installation genau sein. Werden keine Positionierringe verwendet, muss die Dehnung des Bohrers an der Spindel eingestellt werden. Konsistente, mehrspinnige Bohrmaschine sollte diesem Punkt mehr Aufmerksamkeit schenken, damit die Bohrtiefe jeder Spindel gleich sein sollte. Wenn es inkonsistent ist, kann es dazu führen, dass der Bohrer auf den Tisch bohrt oder nicht durch die Leiterplatte bohrt, was zu Schrott führt.

5. Zu normalen Zeiten kann ein 40-faches Stereomikroskop verwendet werden, um den Verschleiß der Schneide des Bohrers zu überprüfen.

6. Überprüfen Sie häufig die Rundlaufgenauigkeit der Spindel und des Spannzangenfutters sowie die Schließkraft der Spannzange. Eine schlechte Konzentrizität führt dazu, dass Bohrer mit kleinem Durchmesser brechen und große Öffnungen haben. Wenn die Schließkraft nicht gut ist, weht die tatsächliche Geschwindigkeit von der tatsächlichen Geschwindigkeit ab. Die eingestellte Geschwindigkeit stimmt nicht überein und rutscht zwischen Futter und Bohrer.

7. Die Klemmlänge des festen Schaftbohrers am Federfutter beträgt das 4- bis 5-fache des Durchmessers des fest zu klemmenden Bohrschaftes.

8. Überprüfen Sie immer den Spindelpressfuß. Die Kontaktfläche des Pressfußes sollte horizontal und vertikal zur Spindel ohne Schütteln sein, um gebrochene Bohrer und versetzte Löcher in der Bohrung zu vermeiden.

9. Die Staubsaugwirkung der Bohrpresse ist besser. Die Staubsaugluft kann die Temperatur des Bohrers senken. Die Kollegen nehmen den Staub ab, um die hohe Temperatur durch Reibung zu reduzieren.

10. Der Substratstapel, einschließlich der oberen und unteren Pads, sollte fest positioniert und flach in einem Loch-zu-Schlitz-Positioniersystem auf der Werkbank der Bohrmaschine verlegt werden. Die Verwendung von Klebeband sollte verhindern, dass der Bohrer auf dem Band bohrt, damit der Bohrer an den Spänen haftet, was zu Schwierigkeiten beim Entfernen von Chips und gebrochenen Bohrern führt.

(11) Bei der Bestellung des Bohrers des Herstellers sind 4 % des Bohrers zu beproben, um zu überprüfen, ob er die Anforderungen erfüllt, wenn er zur Inspektion in das Werk gelangt. Und 100% der Kerben, Kratzer und Risse werden mit einem Mikroskop von 10 bis 15 Mal inspiziert.

12. Das rechtzeitige Nachschleifen des Bohrers kann die Nutzungs- und Nachschleifzeiten des Bohrers erhöhen, die Lebensdauer des Bohrers verlängern und die Produktionskosten und -kosten senken. Normalerweise mit einem Werkzeugmikroskop gemessen, sollte die Verschleißtiefe innerhalb der gesamten Länge der beiden Hauptschneidkanten weniger als 0,2 mm beträgen. Beim Nachschleifen sollten 0,25 mm entfernt werden. Gewöhnliche feste Schaftbohrer können 3 Mal nachgeschliffen werden, und Hinterschnittbohrer können 2 Mal nachgeschliffen werden. Zu viel Schleifen verringert die Qualität und Genauigkeit des Bohrens, was dazu führt, dass die fertige Leiterplatte verschrottet wird. Übermäßiger Schleifeffekt ist kontraproduktiv.

13. Wenn aufgrund von Verschleiß und seinem Verschleißdurchmesser im Vergleich zum Original um 2% reduziert wird, wird der Bohrer verschrottet.

14. Einstellung der Bohrerparameter. Unter normalen Umständen stellt der Hersteller eine Parametertabelle der Bohrgeschwindigkeit und der niedrigeren Geschwindigkeit des vom Werk produzierten Bohrers zur Verfügung. Dieser Parameter dient nur als Referenz. In der tatsächlichen Situation unterscheiden sich die Geschwindigkeits- und Abwärtsgeschwindigkeitsparameter des Bohrers normalerweise von den Referenzparametern, aber der Unterschied ist nicht zu groß.